一、 目的及范圍
用兩種型號(hào)的硬度計(jì)硬橡膠壓痕硬度的方法，方法A型用于軟材料，D型用于硬材料。對(duì)于一些塑料材料本測(cè)試方法也適用。

二、 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2411-2008塑料和硬橡膠　使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）
ISO 868-2003  塑料和硬橡膠　使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2411-2008/ISO 868-2003塑料和硬橡膠　使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）
ASTM D2240-05(2010) 用硬度計(jì)測(cè)定橡膠硬度的試驗(yàn)

三、 邵氏硬度計(jì)
A型和D型邵氏硬度計(jì)由以下部件構(gòu)成：
壓座，中心有一直徑為3mm±0.5mm的孔，離壓座的任一邊至少6mm。
壓針，直徑為1.25mm±0.15mm的硬化鋼制成。
指示裝置，可讀取壓針頂端伸出壓座的長(zhǎng)度，當(dāng)壓針全部伸出2.50mm±0.04mm時(shí)定為0，壓座和壓針與平面玻璃緊密接觸，伸出值為0mm時(shí)定為100，方可直接讀數(shù)。
彈簧，在壓針上施加的彈簧試驗(yàn)力F和硬度計(jì)的示值遵循以下公式，單位mN；

------邵氏A型硬度計(jì)：
F=550+75HA
式中HA 為邵氏A型硬度計(jì)讀數(shù)

------邵氏A型硬度計(jì)：
F=445HD

式中HD為邵氏D型硬度計(jì)讀數(shù)
邵氏硬度計(jì)的測(cè)量原理是在特定的條件下把特定形狀的壓針壓入橡膠試樣而形成壓入深度，再把壓入深度轉(zhuǎn)換成硬度值。

壓針伸出量對(duì)應(yīng)硬度計(jì)讀數(shù)為0，當(dāng)伸出量為0時(shí)讀數(shù)為100

四、 試樣要求
1. 試樣尺寸：
試樣的厚度至少為6 mm，試樣的表面應(yīng)在一定范圍內(nèi)平整，上下平行。可以用較薄的幾層疊合成所需的厚度。由于各層之間的表面接觸不完全，因此，試樣結(jié)果可能與單片試樣所測(cè)結(jié)果不同。試樣尺寸應(yīng)該足夠大。測(cè)量位置距離任一邊緣分別至少12 mm

2. 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)
材料的硬度與相對(duì)濕度無(wú)關(guān)時(shí)，硬度計(jì)和試樣應(yīng)在實(shí)驗(yàn)溫度下狀態(tài)調(diào)節(jié)1h以上，對(duì)于硬度和相對(duì)濕度有關(guān)的材料，試樣應(yīng)按GB/T 2918或按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

3. 操作要求
1） 施加砝碼質(zhì)量

2） 操作，將試樣放在一個(gè)堅(jiān)硬、堅(jiān)固穩(wěn)定的水平平面上，握住硬度計(jì)，使其處于垂直位置，同時(shí)使壓針頂端離試樣任一邊緣至少9mm。立即將壓座無(wú)沖擊地加到試樣上，使壓座平行于試樣并施加足夠的壓力，壓座與試樣應(yīng)緊密接觸。（15±1）①再讀取指示裝置的示值。若規(guī)定瞬時(shí)讀數(shù)，則在壓座與試樣緊密接粗1s之內(nèi)讀取硬度計(jì)的最大值。
測(cè)試時(shí)，壓足或支架可以在無(wú)震動(dòng)、最大速度為3.2 m/s條件下將試樣壓向壓針或壓針壓向試樣。
①：對(duì)于硫化橡膠標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力保持時(shí)間為3s，熱塑性橡膠則為15s

五、測(cè)試結(jié)果表示
在試樣表面不同位置進(jìn)行5次測(cè)量取中值。